近日，杭汽轮静子车间举办了“西门子宏程序编程与自动编程软件”学习班。

杭汽轮以数字化工厂引领行业风潮，实现全链条的智能化升级，彰显了先进生产力在推动企业升级等方面的巨大潜能。

据企业信息管理中心负责人介绍，公司完成了工厂网络环境建设、车间设备联网改造等关键任务，为智能化生产筑牢基石。同时，公司实现了车间现场无纸化操作，通过系统自动下发工票、图纸等加工资料，大幅节约成本。

此外，杭汽轮实现了生产过程的数字化管理，统一生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析以及员工管理等方面的工作，显著提升管控效能。同时，杭汽轮建设了统一的数据共享平台，为生产管理者提供决策支持。

杭汽轮临平制造基地的立体仓库建设是物流技术与管理创新的完美结合，极大提升了仓储的空间利用率，使得上万个品种的零件得以有序存放。这种设计不仅提高了库存保管的安全性，还使得货物的存取更加智能便捷。

在管理模式上，立体仓库的引入改变了传统的“人到物”模式，转变为“物到人”的现代化管理模式，地面堆垛则采用虚拟货位的方式，使得工作更加高效、管理更加规范。

立体仓库的建设是公司数字化、智能化建设的重要一环，实现对库存的实时监控和管理，提升生产管理的精细化水平。

走出去，打造国际竞争“新优势”，杭汽轮持续在海外市场发力。自去年以来，杭汽轮旗下中能公司为泰国生物质电站提供了8台套汽轮发电机组。

该项目将棕榈、甘蔗、木屑、草等生物质资源转化为清洁能源，不仅减少了对传统化石能源的依赖，还降低了碳排放。项目采用先进的生物质发电技术，汽轮机采用高速高效机型，最大化提高了效益。

一直以来，中能公司持续深耕国内生物质发电余热利用领域，很好地顺应了国内能源结构的优化升级，不断提高资源利用率。泰国项目正是企业发展新质生产力“走出去”的成功案例，在海外树立了能源可再生的样板。