楠源机械加快数字化转型，推进数字化车间建设。从设备数字化升级到引入自动化生产线，再到实施发那科MES系统和BI看板、鼎捷ERP系统，上线线边AGV小车。公司持续投入数控加工中心、三坐标测量仪、万能试验机等先进生产和实验设备60多台，目前工厂设备数控化率达100%，设备联网率达95%以上，有3条自动化生产线已正常量产使用。

公司通过实施ERP系统、MES系统和BI看板，生产计划、制造执行、质量管控、仓储物流等过程均得到有效提升。MES系统可实时读取生产信息，例如产量、设备状态、报警信息、稼动率、开动率、生产效率等，实现车间数字化管理。ERP系统可为采购、销售、生产、质量管理、仓库等业务提供实时数据，开展协同作业，使计划更精确、更灵活，生产运营运转更为顺畅。

车间生产现场

打通各业务部门信息壁垒，做到生产计划与供货计划协同联动，实现精准化生产，降低在制品库存，生产周期缩短了28.6%。

通过工厂物联网自动采集生产信息，实现生产过程、订单进度、设备状态、质量、物料等关键业务信息的统一展示和集中管理，节约生产管理人员、辅助人员6名，成本降低10%。

原先由2-3人完成的整线工作现在只需要1个人即可完成；整线产量较原先的人工生产提高约20%，同时工人工作量大幅减小；项目完成后实现自动化连续生产模式，可节约能耗、机物料成本近20%。

实现生产过程检验和产品质量跟踪，对不合格品和整改过程进行严格管控，产品合格率超过98%，提高了产品质量稳定性，降低物料损耗进而降低物料成本。

生产经营BI看板

专家对楠源机械生产现场进行实地考察，深入调研公司改造成效后，按照工信部发布的《中小企业数字化水平评测表》（2022版本）进行初步评测，楠源机械达到数字化水平二级。