实施屋顶光伏发电、废气处理设施余热利用、空压机余热利用、废水回收利用等节能减排措施。对光伏利用采用分批进行、逐步推进的方式，目前实施了529.9kWP光伏电站方案，年光伏发电用电约42万kW·h。利用现有2台空压机余热，通过热交换器、保温箱及动力系统通过管道循环回收空压机余热，把常温水加温到设定值再通过保温管道送达清洗机使用，合计节省电力19.7万kW·h/年。选用油漆废气浓缩（RCO）净化装置，运行时催化分解室预热到300℃时热风循环风机启动，催化分解室热空气经热风循环风机送入脱附体，脱附后的高浓度废气吸入催化分解室净化废气，净化产生的热空气又送入脱附室循环使用，每年节约用电12.5万kW·h。建立废水回用装置，将产生的清洗废水经污水处理站处理后回用；除尘用水、喷漆水帘均循环使用，定期补充；水胀机冷却水作为冷却洗管的串联水，再经沉淀、过滤后回用于水胀机冷却水，年中水回用4.1万m³，工艺回水3.5万m³，循环用水159.6万m³。

做法亮点二：执行产品生态设计，提高绿色物料使用率

　　在设计开发、原料选择、生产工艺、包装、废弃物回收利用方面已经纳入了全生命周期的资源环境设计理念，近三年工厂主要原辅材料单耗均呈下降趋势。采用日本进口的百富空气喷枪和安川机器人，在保证品质的前提下实现了油漆用量最小化，合理控制成本。实施了杯体加工工艺改造及旋薄技术的引入与开发应用，改变传统的不锈钢焊接圆管水介质成形、内撑旋压缩口的金加工成形，使用圆片拉伸成形技术、三轮强力旋压变薄技术、气压内撑式无模芯缩口技术，实现不锈钢内胆一体化成形。实施产品杯体轻量化结构设计，减少不锈钢材料重量，携带方便，厚度可从0.4mm减薄至0.1mm，并且厚度均匀光亮无变形；与常规产品相比，重量减少30%。主持起草团体标准T/CNLIC 0063-2022《绿色设计产品评价技术规范真空杯》等23项标准。

做法亮点三：采用先进设备，为产品质量保驾护航

　　近年来分别从以下方面加强了基础设施和重大节能环保设备建设。包括升级自动机械手生产线、研发全自动点吸气机设备、引进自动激光焊接与激光切割设备、引进湿式抛光和自动抛光机组、全自动钢底激光打标生产线等。为确保各项基础设施处于最佳的运行和最好的技术状态，基础设施使用部门和IE装备中心以及负责装备升级改造的强远分公司，每年根据公司的战略实施目标分解制定基础设施更新改造计划。对于具有提质、降本、增效或技术创新的改造升级，按照《哈尔斯项目实施管理办法》立项推进。对于立项、实施、验收结案并取得重大收益的，按照项目奖励流程进行正激励，以使基础设施技术水平不断提高。