杭州中小企业“数改”看样学样 | 海康汽车：搭建透明工厂 效率品质双提升
2024-06-14 392一.企业介绍
杭州海康汽车技术有限公司注册于2016年，总部位于杭州，致力于汽车电子及安全驾驶系统的研发、生产制造与销售，业务聚焦于智能座舱与智能驾驶领域。产品涵盖各类摄像头、超声波雷达、毫米波雷达以及智能座舱系统和智能驾驶系统。目前,公司已具备每年千万级各类车载摄像头及毫米波雷达产品配套能力,并持续为各主要OEM客户提供极具优势的各类智能驾驶产品。
二.项目背景 汽车行业一直秉承“零缺陷”质量方针，同时随着新能源汽车行业快速发展及智能驾驶不断深入探索，对各零部件供应商从“质量、成本、效率、数字化”等多维度提出更高要求。公司面临着高产品质量、快速相应交付、数字化管理、降低运营成本等痛点，对建立“原材料→组件→成品”生产全过程“单件”可追溯的数字化系统，实现“订单、生产过程”全透明数字化管理，从而不断提升产品质量、降低生产运营成本有着迫切需求。
三.上线项目 杭州海康技术有限公司借助海康自主研发、制造优势，以“自动化、数字化、信息化、智慧化”为理念，不断导入“自动解决方案、AR/VR平台、AI相机模块”自主建设透明数字化工厂。 根据业务发展需求，不断增大自动化线投入力度，同时深度开发“iRDMS（一站式研发管理平台）、APS、SAP、MES、PLM”等已上线系统，并快速导入MPM（工艺管理平台）、SPC等数字化集成软件，实现：①自动化率稳步提升，生产一致性更加受控，操作人员降低；②“项目需求管理→产品设计研发→工艺过程设计”一站式协同开发，以缩短项目开发周期，抢占市场先机；③“订单排程、生产作业、质量追溯、设备维护保养、仓库物料”全系统数据化管理，工厂生产效率和产品质量稳步提升，综合成本进一步下降。
四.改造成效 （一）从传统的非自动化产线逐渐升级到半自动化、自动化产线，公司通过上位机或产线设备自带软件与MES系统进行交互，充分利用MES系统过站和参数上传功能，提高工厂防呆水平和过程追溯能力。同时，自动化产线与MES系统的结合，可以实现生产实时控制，可自动下达程式至设备并实时检测设备状况，大幅提升产线自动化作业程度，实现生产效率提升30%，节约人力约80人。 （二）从专人定时巡视、纸质记录巡检问题，到目前定义质量活动流程与准则，通过系统防呆，防止工装、程序等用错的发生，同时通过SPC监控制程波动异常，尽早发现问题，早期发现并分析改善，完善制程稳定性，使得产品平均良率提升20%；全制程的信息实现自动存储，保障了质量回溯的需求，为产品质量的持续提升提供了有力的支撑。 数字化视觉应用 （三）公司通过MES、WMS等业务系统集成，实现智能化物流管理。PMC通过自动排程生产工单信息并实时推送，仓储接受信息后关联系统备料，触发RCS系统指示AGV进行物料配送，提高管理效率。 （四）采用基于网络的信息处理技术，打通“物理世界——数字世界”之间的数据接口，对各制造环节实现全面的数据采集、处理和分析，实现制造过程的生产信息与统计信息实时呈现，保证了工序一体化、生产均衡化、生产同步化。 数字化看板 专家对海康汽车生产现场进行实地考察，深入调研公司改造成效后，按照工信部发布的《中小企业数字化水平评测表》（2022版本）进行初步评测，海康汽车达到数字化水平三级。
来源：杭州经信
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