做法亮点一：持续加大先进节能与制造装备引进与升级

　　开展绿色铸造工艺、高速智能自动连续涂板装备工艺、全智能自动高速极板固化装备及工艺、减排、高效的环化成工艺研发等技术突破与创新，颠覆传统蓄电池行业生产制造模式。采用的国际最前沿的板栅制造技术（HPL连铸），一条连铸线至少可替代12条传统重力浇铸线；高温快速固化，采用4小时快速固化、6小时快速真空化成技术及自动装配等绿色工艺与装备，打造国内蓄电池绿色化、智能化示范线。

做法亮点二：持续加大绿色能源开发及利用

　　积极推进屋顶太阳能及储能等绿色能源开发利用及能源高效利用工作，实现以“绿电”助力制造减碳。同时加快储能技术创新与升级，研发突破适合各种极端条件超长寿命的高端钠盐储能电池产业化技术、超高功率电网调频锌镍储能电池技术、大容量铅炭储能电池技术等各类高端储能电池技术，并批量化应用于电网储能、通信储能等，通过产品持续升级与换代，助力绿色减碳。

做法亮点三：落实生产者责任延伸助力产业闭环

　　在设计端系统考虑资源节约和有害原材料替代，在过程端联合开发智能化领先制造装备和先进制造工艺，在回收端开展废旧电池处置技术和工艺研发并建立废旧电池回收体系，持续落实生产责任延伸。通过全生命周期二维码系统建设与升级、小威师傅废旧铅蓄电池社会化回收平台，实现废旧电池规范化回收与再生，建立电池原材料—电池制造—电池销售—电池回收—电池再生—电池原材料绿色循环体系，创立全行业“互联网+再生+逆向物流”回收模式，打造电池制造、循环、再生产的产业回收样板，2022年集团废旧电池回收量超过60万吨，主要原材料再生原材料使用量超过90%，实现绿色化升级。