采用喷丸加清洗的方式实施工艺升级改造，替代原本的滚磨加工工艺，在保证原工艺技术要求的基础上能够去除零件氧化皮、附着物、油污等杂质，有效降低水、石英砂、金属清洁剂的投入，减少污水、固体废物的产生。经核算，在产值不变的情况下年节约用水2万吨，减少含油污泥300吨，节约成本约45万元。

引进行业最先进的可控气氛节能型网带炉设备，其采用的高效热传导和高温气体循环系统加热技术在有效提升热能利用的同时，能够降低甲醇，丙烷消耗量，以不变产量计，每台炉子年节约标煤260吨，能源成本降低78万元。同时，通过增加热处理油烟喷淋、静电吸附处置系统等油烟处理装置，进一步加强热处理工序、上油工序油烟收集能力，减少油烟排放。

在淘汰、拆除原设备的基础上，通过工艺优化、工装轻量化、引进先进冲裁及装配设备。应用减排技术，建设高精度、高效率、低污染的零件加工及装配生产线。技改完成后，在同等用能情况下，零件产出率提升4倍，单位能耗降低，减少了生产过程中的环境污染。