瓶颈困难：宏骏汽车在数字化改造之前，在生产经营中存在员工满意度低、不断解决重复问题、订单跟进滞后、生产过程不透明、产品质量低于预期等问题。

从传统手写订单、车间核对订单内容、线下沟通催促订单进度，到订单无纸化维护，一键查询即可了解订单全部信息，订单生产进度实时可视化，极大提高了公司内部的信息流转效率及准确性，实现订单交付达成率提升到90%。

从传统生产计划单逐份送至各车间，口头告知各相关部门生产计划，到计划人员线上编制生产计划，生产任务自动拆分并同步到各个部门，保障计划信息高效准确传递，提升排产效率。

从专人定时巡视车间生产现场，纸质记录巡检问题，到通过使用工业巡检平板，拍取现场情况，线上记录问题，形成质量问题数据库，与最终产品质量数据进行关联，为后续质量优化提供参考，目前已实现产品质量提升9.5%。

从记录纸质单据、线下账实一一核对，到使用PDA设备快速录入产品信息，线上同步产品库位，极大提升了物料入库及出库效率，目前已实现仓库发货率提升8.9%。

专家对宏骏汽车生产现场进行实地考察，深入调研公司改造成效后，按照工信部发布的《中小企业数字化水平评测表》（2022版本）进行初步评测，宏骏汽车达到数字化水平二级。