杭州协合医疗用品有限公司（以下简称“协合医疗”）成立于2003年，是一家从事医用生物材料研发、生产、销售为一体的国家高新技术企业，年生产各类医疗器械1200万套以上。协合医疗通过ISO9000、ISO13485、ISO14000、OHSAS18000系列国际认证，被认定为国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业、国家博士后工作站、省级研究开发中心、浙江省级企业研究院、浙江省商业秘密保护示范站（点）等。

数字化瓶颈困难：原系统没有GSP，GMP功能，对客户，供应商资质，资质效期完全人工管控，费时费力效率低，易出错；国家对医药行业资质管理非常严格，人工管理存在较大安全隐患；没有资源管理MRP功能，人工EXCEL排产工作量大、效率低，易出错，无法追溯，没有成本模块，随着生产规模的不断扩大，人工计算成本压力越来越大。企业对供应商资质、证照有效期管理，提高排产效率、质量产追溯、批次管理、成本功能有迫切需求。

协合医疗实施上线PLM系统，解决从产品立项与策划→设计输入→设计输出→试生产→设计确认→产品上市的全周期管理，实现研发文档的数字化管理，打通研发体系与制造体系。通过系统规则配置，计算生产成本，实现工单级成本计划。通过对首营企业审核、销售人员资质审核、购货单位资质审核、首营品种审核，能在收货、验收、储存、养护、效期、出库、销售、运输、退回、召回等过程和行为进行有效控制和管理，实现药品质量管理可追溯，质量体系可追溯，并满足药品电子监管的实施条件。通过条码实现出入库采集制单，装箱打包作业，移动盘点作业，多单合并拣货扫描，移动便携标签打印等功能，仓储物流。

实现业财一体化：协合医疗通过数字化技术，将采购、销售、应付、应收、付款和收款管理进行整合，实现全流程的无缝连接和协同工作，提高了协合医疗的财务效率和准确性，同时也减少了人为错误的可能性。

实现管理在线化：协合医疗将业务流程和报表进行在线化管理，将繁琐的手工操作转变为自动化的系统处理，提高了业务处理的速度和准确性。同时，通过规范化和标准化业务流程，协合医疗可以更好地监控和管理各个环节，提高整体效率。

建立计划体系：系统根据排产计划自动生成每日生产订单，由系统自动依序进行每日的生产派工及指示投产，同时日计划锁定容器和模具等关键生产物资。

实现车间管理透明化：协合医疗通过梳理和标准化工艺路线和BOM以及车间管理流程，实现了生产现场的可视化，可更清楚地了解生产过程中的各个环节，并及时进行管理和调整，提高生产效率和产品质量。

实现成本管控精细化：通过系统规则的配置，协合医疗可以自动计算生产成本，并实现工单级的成本计划，更好地控制成本，提高盈利能力和竞争力。

实现质量全程追踪：实现GSP、GMP等质量管理标准的遵守，并实施审计追踪，提高了产品质量，增强消费者对企业的信任。

专家对协合医疗生产现场进行实地考察，深入调研公司改造成效后，按照工信部发布的《中小企业数字化水平评测表》（2022版本）进行初步评测，协合医疗达到数字化水平二级。